工(gong)藝(yi)摘要(yao)：印刷包裝廢氣處理方案：擬采用以“通風系統（風機、收集罩、管道）+預處理系統（過濾器）+深度凈化系統（吸附脫附+催化燃燒）”為核心工藝處理。

◆ 印(yin)刷包裝(zhuang)廢氣處理 廢氣分析 ◆

>>印刷廢氣(qi)來源(yuan)

印刷廢(fei)氣主要(yao)為(wei)印刷時產生的油墨廢(fei)氣和清理(li)油墨棒所用汽油揮發(fa)的廢(fei)氣。

（1）印刷時揮發的少量油墨廢氣，這部分廢氣揮發量小，主要成份為低級烴類，不含苯、甲苯等有害成分，產生量按油墨用量的10%計算，排放量為0.3t/a；

（2）清(qing)理油(you)墨棒和印刷版面(mian)所用汽油(you)揮發的(de)廢氣(qi)(qi)。汽油(you)揮發量(liang)以非甲(jia)烷總(zong)烴(jing)量(liang)計。使(shi)用量(liang)僅為0.6 t/a，揮發量(liang)按(an)5%計算，排放(fang)量(liang)為0.03t/a。項(xiang)目(mu)廢氣(qi)(qi)排放(fang)應執行(xing)GB16297-96《大氣(qi)(qi)污染物(wu)綜合排放(fang)標(biao)準(zhun)》二級標(biao)準(zhun)（非甲(jia)烷總(zong)烴(jing)最高(gao)允許排放(fang)濃度：120mg/m3，排放(fang)速(su)率10kg/h（15米排氣(qi)(qi)筒））。

>>印刷(shua)廢氣(qi)特點

 1、印刷時揮發的少量(liang)油(you)墨廢氣(qi)，這部分廢氣(qi)揮發量(liang)小，主要成份(fen)為低級烴類，不含苯(ben)、甲苯(ben)等有害(hai)成分，產生(sheng)量(liang)按油(you)墨用量(liang)的10%計算，一(yi)般油(you)墨產生(sheng)的廢氣(qi)主要是(shi)油(you)墨稀釋劑揮發產生(sheng)的非甲烷總烴類有機物(wu)。

 2、油墨中(zhong)的(de)粉(fen)塵，要(yao)以(yi)碳黑為(wei)(wei)污染(ran)因子的(de)控標(biao)。PM10考慮(lv)，治理措施要(yao)注意。如果是油性(xing)的(de)油墨，可以(yi)認為(wei)(wei)在使用(yong)過(guo)程中(zhong)有機溶(rong)劑(ji)全部揮發，只不過(guo)是分時間(jian)段而已。

 3、與溶(rong)劑(ji)型油(you)墨相比，膠印油(you)墨中(zhong)的有(you)機溶(rong)劑(ji)很少，因此(ci)有(you)機溶(rong)劑(ji)的揮發量(liang)(liang)少，對環境(jing)造成的污染較(jiao)小(xiao)(xiao)。膠印大多印紙油(you)墨采(cai)用氧化結膜干(gan)燥(zao)或是膠印uv油(you)墨采(cai)用紫(zi)外線固化干(gan)燥(zao)排污量(liang)(liang)都很小(xiao)(xiao)。

◆ 印刷包(bao)裝廢氣處理工程(cheng)工藝效果 ◆

>>設計原則(ze)

（1）協(xie)助(zhu)企業應用合理的收(shou)集(ji)方式(shi)，達(da)到廢氣(qi)收(shou)集(ji)效果最佳的前提下，盡可能減少排量。

（2）積極穩妥(tuo)地采用先進新技術、新設(she)(she)備，結(jie)合企業的現狀(zhuang)、可(ke)靠的治(zhi)理(li)工(gong)藝(yi)，力求設(she)(she)備運(yun)行(xing)穩定、管理(li)方(fang)便、運(yun)行(xing)費(fei)用低(di)、維護(hu)保養簡單，從(cong)而達到(dao)處理(li)廢氣污染、保護(hu)環境的目的。  

（3）妥善(shan)解決設備(bei)運行過程中(zhong)產生的污染物，避(bi)免二次污染。

（4）嚴格執行現行的防火、安全、衛生、環境保護等國家和地方頒布的規范、法規與標準。

（5）選擇新(xin)型、高效(xiao)、低噪設備、注意節能降耗。

（6）布置力求緊湊、合理通暢、簡潔實用。盡量減小工程占地和施工難度。

（7）嚴格執(zhi)行國家有關設計(ji)規(gui)范(fan)、標(biao)準、重(zhong)視消防、安全(quan)工作。

（8）依據國家(jia)和(he)地方有(you)關環(huan)保法(fa)律、法(fa)規及產業政策要求對(dui)工業污(wu)染進行治理，充分(fen)發(fa)揮建設項目(mu)的社(she)會效益(yi)、環(huan)境效益(yi)和(he)經濟效益(yi)。 

◆ 印刷包裝(zhuang)廢氣(qi)處理  方(fang)案定制(zhi)依據 ◆

（1）業主提供的(de)與本項目有關的(de)資(zi)料。

（2）《中華人民共和國環(huan)境保護法》（2015-01-01）。

（3）《中華人民共和國大氣污染防治法》（2016-01-01）。

（4）環(huan)境空(kong)氣質量標(biao)準(zhun)（GB3095-2012）。

（5）中華人民共和國主席令第72號《中華人民共和國清潔生產促進法》。

（6）《國家環境(jing)保護(hu)“十三五”計劃》。

（7）《大氣污染物綜合排放標準》（GB16297-1996）。

（8）《惡臭污(wu)染物排放標(biao)準》（GB14554-1993）。

（9）《建設項目環境保護設計規范》（GB50483-2009）。

（10）《采暖通(tong)風和空氣調節(jie)設計規范》（GB50019-2003）。

（11）《建筑設計防火規范》（GB50016-2014）。

（12）《供配(pei)電系統設計規范》（GB50052-2009）。

（13）《工業企業揮發性有機物控制排放標準》DB13/2322-2016。

（14）嘉興市國昌環保設備有限公司治理(li)類似項目廢氣(qi)工程取得的經驗。

◆ 印刷包裝廢(fei)氣處理  系統設(she)計 ◆

擬處理的(de)印刷包裝廢(fei)氣考慮運(yun)營成本(ben)及安全性，本(ben)方案工藝(yi)路線 擬定采用(yong)“通風系統(tong)(tong)（風機(ji)、收集罩、管(guan)道(dao)）+預處理系統(tong)(tong)（凈化(hua)塔+過濾器）+深度凈化(hua)系統(tong)(tong)（吸附脫附+催(cui)化(hua)燃燒）”來進(jin)行有(you)效(xiao)的(de)廢(fei)氣處理。工藝(yi)設備(bei)圖(tu)如下(xia)：

通(tong)風(feng)系統（風(feng)機、收集罩(zhao)、管道）+ 預處(chu)理系統（過濾器）+深度凈化系統（吸附(fu)脫附(fu)+催化燃(ran)燒） +風機+煙囪

>>流程簡介

（1）廢(fei)氣(qi)(qi)經預(yu)處理(li)除(chu)去粉塵、顆粒(li)狀(zhuang)物質后(hou)，送入活(huo)(huo)性(xing)炭(tan)吸(xi)(xi)(xi)附(fu)(fu)器(qi)Ⅰ、Ⅱ，當活(huo)(huo)性(xing)炭(tan)吸(xi)(xi)(xi)附(fu)(fu)器(qi) Ⅰ接近(jin)飽和時，首(shou)先(xian)將(jiang)處理(li)氣(qi)(qi)體自(zi)動切換到活(huo)(huo)性(xing)炭(tan)吸(xi)(xi)(xi)附(fu)(fu)器(qi) Ⅱ （活(huo)(huo)性(xing)炭(tan)吸(xi)(xi)(xi)附(fu)(fu)器(qi)Ⅰ 停止吸(xi)(xi)(xi)附(fu)(fu)操作），然后(hou)用熱(re)氣(qi)(qi)流對活(huo)(huo)性(xing)炭(tan)吸(xi)(xi)(xi)附(fu)(fu)器(qi)Ⅰ進行解吸(xi)(xi)(xi)脫(tuo)附(fu)(fu)，將(jiang)有(you)機物從(cong)活(huo)(huo)性(xing)炭(tan)上(shang)(shang)脫(tuo)附(fu)(fu)下來。在脫(tuo)附(fu)(fu)過程中，有(you)機廢(fei)氣(qi)(qi)已被(bei)濃縮,濃度較原來提高(gao)幾(ji)十倍(bei)，達2000ppm以上(shang)(shang)，濃縮廢(fei)氣(qi)(qi)送到催化分解裝置(zhi)，最(zui)后(hou)被(bei)成為(wei)CO2與H2O排出。

（2）完成(cheng)解(jie)吸脫附(fu)以后(hou)活(huo)(huo)性(xing)炭吸附(fu)器(qi)Ⅰ進入待(dai)用狀(zhuang)態，待(dai)活(huo)(huo)性(xing)炭吸附(fu)器(qi)Ⅱ接近飽和時，系統(tong)再自(zi)動切換回來，同時對(dui)活(huo)(huo)性(xing)炭吸附(fu)器(qi)Ⅱ進行解(jie)吸脫附(fu)，如此循環工作。

（3）當有機廢氣(qi)的濃度達到2000ppm以上時(shi)，催(cui)化(hua)床內可維持(chi)自燃(ran)，不用外(wai)加熱(re)。該方案不僅大大節省(sheng)了能量的消耗，而且由(you)于催(cui)化(hua)分(fen)解器的處(chu)理(li)能力僅需原廢氣(qi)處(chu)理(li)量的1/5（60000m3/h），所以同時(shi)也(ye)降低了設(she)備投資。本方案既適(shi)合于連續工(gong)作，也(ye)適(shi)合于間斷工(gong)作。

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